宣工加工分厂改良体例提效力 冲破出产瓶颈 www.6300.net 2013-10-12中国工程机械信息网 导读: 宣工加工分厂四工段段长袁利科，以加工体例的改变，冲破出产瓶颈，提高传动齿轮加工效力4倍以上。 SD7推土机终传动系统的传动齿轮，加工工序长，加工精度高，特别是磨工的磨孔工序，两个 110的孔同轴 ...

宣工加工分厂四工段段长袁利科，以加工体例的改变，冲破出产瓶颈，提高传动齿轮加工效力4倍以上。

SD7推土机终传动系统的传动齿轮，加工工序长，加工精度高，特别是磨工的磨孔工序，两个Φ110的孔同轴度要求为0.02mm，传统的磨削法子不容易包管加工精度，成为制约出产的瓶颈。本年8月以来，袁立科以加工体例的改变，破解出产困难。将前、后排行星轮架的粗磨加工从通俗磨床开辟到数控车削中间上加工，以车代磨，操纵数控车削中间的精度包管零件的加工精度，使班产量从磨床的10多件提高到50件，工效提高了4倍。本来零件在精磨孔时，操作者只能凭仗经验来判定，废品率高、效力低，对此，袁利科精心设计建造了两套精磨工装，经由过程便宜节圆棒的尺寸来填补三爪齐心定位的误差，找华体会体育app正齿轮节圆，包管了A、B两孔的同轴度为0.02mm，如许以来，即便利了检测，又缩短了装夹时候，使班产量从本来的8件提高到20件，加工精度全数到达手艺要求。

分厂有台卧式拉床是“独生子”装备，本年8月，在加工中发现拉头夹不住拉美金，经查抄是拉头里的压紧弹簧扣磨光了，需要改换拉头。而改换拉头不但需要破费年夜笔资金，还意味着停产待件，可该装备又没有可替换机床，而出产又不克不及阻滞，在这生死关头，袁立科经由过程仔细阐发，找到最快的解决方案，将磨损的压紧套内孔加工年夜，再焊接加配中心套，从头攻罗纹，很快恢复了拉头的功能，不但包管了出产的进行，还为企业节俭资金上万元。

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